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PVC管材管件需要什么工艺条件

 PVC管材管件得到广泛应用的速度正在增加，今天我们来看一下它的施工需要什么样的工艺条件：

     首先来说，PVC管是不需要干燥处理的；模具的温度需要20-50度之间；熔化温度需要185-205度之间；一般所有常规的浇口都可以使用，如果加工较小的部件，使用针尖型浇口或潜入式浇口，对于较厚的部件，使用扇形浇口；它的注射压力可达到1500bar保压压力和1000bar 注射速度，为了避免材料降解，一般要用相当的注射速度。

介绍PVC管材管件的连接注意事项

关于PVC管材管件，在选用粘接衔接时，正确的运用溶接剂其粘接衔接的重要过程，制止运用的溶接剂不合格。

在PVC管材管件涂改溶接剂时，不行只涂了承口或插口，应使连面涂胶水各两次，并且应有满足的厚度且均匀。留意要避免承口与插口合作欠安，空隙大，或者衔接不到位，只要粘合面，而无溶合面，而下降粘接强度。另外就是，溶接剂涂改后溶解面不宜暴露在空气中的时刻过长，而应确保粘接时粘天福废钢打包机接面湿润并溶解软滑，避免干粘。

还有一点就是，关于PVC管材管件的衔接，应在阴凉处或用湿布令粘接处外表降温，并等干燥后粘接。

关于PVC工业管件生产中的注意事项介绍

1、温度的控制温度控制是挤压操作中的一个重要因素。挤压的控制因素是机筒温度、直径温度和模具温度。低温、塑化差、管材外观暗、机械性能差、产品质量达不到要求：温度过高，材料会分解、PVC工业管件变色等现象。       2、螺杆转速螺杆速度增加，挤出量增加，从而增加产量，但很容易产生塑化不好现象，导致管内壁粗糙，强度下降，这时应调整机头压力，使产量、质量到良佳。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、塑化和熔化质量。挤出管需要通冷却水，减低螺杆温度有利于上升塑化质量。螺杆通过冷却水的温度约为50 ~ 70℃。       3、牵引速度在再挤压操作中，调整牵引速度很重要。在材料被挤压、熔化和塑化后，它将被连续地从机头拉出，并进入定型装置、冷却装置和牵引装置。牵引速度应与挤压速度相匹配。一般在正常生产中，牵引速度应比管材的挤压速度快1%~10%左右。       4、压缩空气和压力压缩空气可以吹起管子，使管子保持特定的圆度。压力应该充裕。压力太小，管子不圆，压力太大，心轴冷却，管子内壁开裂，不光滑，管子质量下降。同时，压力需要稳定，如压力波动，管内容易产生竹子。       5、定径装置、冷却装置的温度挤出不同的塑料制品，采用不同的上浆和冷却方法，冷却介质可以是空气、水或其他液体，需要控制温度，温度主要关系到生产效率、PVC工业管件内应力。