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给水管的外壁损坏的现象、原因和修复方法

给水管在生产过程中由于受环境的影响，有可能会导致其表面形成一定的缺陷，较为常见的就是表面粗糙或外表出现沟痕等缺陷。这些缺陷产生的原因各不相同，所以对于它们的修复方法也不尽相同。

  如果发现给水管的表面粗糙，可能是因为主机机头温度过高或过低引起的，比如说当芯模温度偏低、机身温度过低的情况下易造成内表面粗糙；而冷却水温过高就会导致表面粗糙。这种情况下应适当降低冷却水温，同时还要检查水路是否存在堵塞和水压不足现象；1，原料的选择是***基本的也是一道因素：PE原材料的规格牌号种类繁多，数不胜数，同样一种牌号的原材料可以生产PE波纹管但却不能山产PE给水管。并检查加热圈、原料性能等。

  而如果给水管表面出现沟痕，家应该检查并调整定径套水帘出水，压力均衡，调整喷淋喷嘴角度，使管材冷却均匀，检查定径套、切割机等物件是否存在杂物、毛刺。

  若是让给水管的缺陷一直存在显然会影响其正常使用效果和使用寿命，因此还是要对其就进行修复，若是给水管的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净。

  在这之后，在给水管的受损位置刷耐水性能好的塑料粘合剂，再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。

  如果给水管的外壁有肋，那就是将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，再以述相同方法补救，使得给水管恢复正常，能够在给水系统中发挥重要作用。

给水管材具有以下主要特点：

1.卫生。原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒的元素存在，卫生可靠，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系统。

2.保温节能。管导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200。

3.较好的耐热性。管的维卡软化点131.5℃。工作温度可达95℃，可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。

4.使用寿命长。管在工作温度70℃，工作压力(P.N)1.0MPa条件下，使用寿命可达50年以上(前提是管材须是S3.2和S2.5系列以上);常温下(20℃)使用寿命可达100年以上。

5.安装方便，连接可靠。具有良好的焊接性能，管材、管件可采用热熔和电熔连接，安装方便，接头可靠，其连接部位的强度大于管材本身的强度。

6.物料可回收利用。废料经清洁、破碎后回收利用于管材、管件生产。回收料用量不超过总量10%，不影响产品质量。

PE给水管施工安装中常见故障及原因

一、材料管理不到位

　　1、不是同一厂家同批次生产,化学性能不一致,多处热熔接缝处粘接不牢固。

　　2、PE给水管露天存放时间过长，尤其是夏天高温暴晒后变质变脆,性能降低,质量变差。

　　二、PE管热胀冷缩后内应力损坏管道

　　1、PE管收缩拉断伸缩器：PE管道热胀冷缩系数很大,如果管道回填未分层夯实,晚上降温后PE管道易收缩拉断伸缩器。

　　2、PE管收缩致使球墨铸铁管承口拉脱：冬季PE管道收缩,球墨铸铁管易从承口里拉出来,导致管道漏水。

　　3、热水管管道热胀后易伸长变形,从变径处发生扭曲折弯,在高速水流较长时间冲击下折弯处容易产生裂缝漏水。

　　4、冬天给水管廊内部积水结冰后易使PE管水表接头处涨裂。

　　三、管道安装不合理

　　1、PE管夏季与冬季热熔时间要注意掌握,熔接时间过长极易形成径向缩颈,影响过水流量。

　　2、PE管开三通接支管不宜用铸铁卡具,建议采用标准PE三通管件,使用电熔套连接。

　　3、施工铺设管道前检查坑道内有无能对管道造成伤害破损的尖锐物体，大口径管材管基要作砂垫层。

　　4，PE管材管件焊接时，应注意避免易物粘附到热熔焊接的管道接头处，扬沙天气应选择避风处。

MPP电力管口径范围和连接方式及其加热压力

1.MPP电力管，其又可以叫什么？此外，其在口径上，有哪些规格？

   MPP电力管的别名，据管材生产厂家无锡江通塑胶介绍，是为MPP电力电缆保护管和MPP电缆保护管这两个。此外，其在口径上，一般的，是有一定规格范围的，是为110—250mm。所以，大家可以在这个范围内，进行选择。

   2.MPP电力管，其的连接方式是什么？此外，其在加工温度、时间和压力上，是否可以进行调整？

  这两个问题，在管材生产厂家无锡江通塑胶看来，是不难回答的，所以，它们给出的具体，是为：

MPP电力管的连接，是用焊机进行热熔焊对接，并且，熔接点温度应控制在200度左右，不能超过220度。当达到这一温度后，即可两头对接。此外，需要注意的是，要保证焊接的顺利进行和焊接质量，如果焊接质量不好的话，是会损伤到电缆线的，或使其出现拉扁这一问题。05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，再以述相同方法补救，使得给水管恢复正常，能够在给水系统中发挥重要作用。

   MPP电力管的加工温度、时间和压力，是可以根据实际情况，来进行相应调整的，从而，使这些参数有合适数值，并同时，来获得好的加工质量和加工效果。