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PVC管材生产变脆都是哪些原因造成的

1、稳定剂过多或过少。稳定剂的作用是抑制降解，或与释放出的反应以及防止聚加工时变色。稳定剂根据种类不同用量也不同，但总的一点来说，PVC管材生产用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间没有完全溶合，造成其分子间结构不牢固。 　　2、填料过多。针对目前市场上型材价格低，而原材料价格上涨的格局，管材厂家都是在降低成本上作文章，正规的管材厂家通过配方的优化组合，是在不降低质量的前提下，降低了成本；有些厂家却在降低成本的同时也降低了制品质量。

　3、抗冲击改性剂添加种类、数量。抗冲击改性剂是在应力作用下，能够提高聚总能量的一种高分子聚合物。目前硬质聚的抗冲击改性剂的主要品种有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其中CPE、EVA、ACR改性剂的分子结构中不含双键，耐候性能好，适宜做户外建筑材料，它们与PVC共混，能有效的提高硬聚的抗冲击性能、加工性、耐候性。 　　4、外润滑剂用量过多。外润滑剂与树脂相溶性较低，能够促进树脂粒子间的滑动，从而减少摩擦热量并推迟熔化过程，润滑剂的这种作用在加工过程早期（也就是在外部加热作用和内部产生的摩擦热使树脂完全熔化和熔体中树脂失去识别特征之前）是的。外润滑剂又分前期润滑和后期润滑、润滑过度的物料在各种条件下都表现为较差的外形，如果润滑剂用量不妥，可能造成流痕，产量低，浑浊，冲击性差，表面粗糙、粘连，塑化差等。

PVC-U管与PE管施工的土方量比较

　PVC-U管材施工时施工人员必须在沟底操作，要求沟底宽度为D+60CM，对管沟平坦程度、沟宽、沟槽的开挖、回填有严格要求。弯头、三通等处需做支墩。

　　PE管可以在沟上连接，然后放入沟内。要保证工程施工质量，PE管对管沟平坦程度、沟宽、回填有严格要求(与某些厂家的宣传不一样)，土方量与PVC-U管接近。

温度对PVC-U管材的机械性能的影响主要表现在以下几个方面：

　　1、弹性模量的变化 PVC-U管材的弹性模量一般取3000MPa，是铸铁管的3%左右，随着温度的升高而下降，特别是温度超过50℃，其弹性模量会有明显下降。例如在60℃时其弹性模量不足2700MPa。

　　2、弯曲强度的变化 PVC-U管材的弯曲强度比金属管道小得多，且随温度升高下降较多。(随温度变化如下：20℃107Mpa、40℃82.8Mpa、50℃69Mpa 、60℃60.1Mpa、70℃48.7Mpa)

　　3、冲击强度的变化 PVC-U管材冲击强度随温度变化波动较大(随温度下降而急剧下降，且横向及纵向的冲击强度也不一致)。20℃时的冲击强度与-20℃时的冲击强度相差5倍，特别是在切口、裂口处，冲击强度会急剧下降。

4、拉伸强度的变化

　　温度不同，PVC-U管材的拉伸强度变化较大。

PE管和PVC管表面波纹形成原因及解决方案

　波纹形成原因：

　　PVC管、PE管表面波纹可能是由于PVC管及PE管冷却不充分及定型套、支撑板、密封圈、牵引机原因等。

　　解决方案：

　　1、调整定型套结构，使用孔式定型套，增大定型定套的冷却水量，减小管坯与定型套间的摩擦，从而消除PVC管材或pe管材震动。

　　2、真空槽和水槽密封圈内径太小，导致PE管材及PVC管材牵引过程中因密封圈与管材表面静摩擦力大于动摩擦力而产生周期性滑动，进而导致管材震动，从而引起口模处形成周向痕迹，定型后形成波纹。

　　3、真空度调节不当，因真空度的大小直接影响所需的牵引力，应适当调节真空度，适当降低一室的真空度，适当增大二室真空度，可避免。

　　4、口模温度太高，型坯冷却不充分，管材本身弹性变形明显，引起震动可适当降低口模温度和真空槽冷却水温，以减轻波纹现象。